灼热丝试验机加热部件需要经常更换的原因

灼热丝试验机加热部件是用标称直径为4.00mm±0.07mm（前端弯曲）的镍/铬(其中镍的成分大于77%，铬的成分在19%～21%之间)U型发热丝制成如下图所示，灼热丝采用简单的电路通过大电流加热，因此灼热丝的电气连接应能确保通过大电流而又不影响电路的性能的长期稳定性。但在实际运用中，加热部件因长期处于高温状态，加上压力作用，极易引起损坏。接下来，小编将为您详解引起灼热丝加热部件需经常更换的原因。

1、试验前未校准仪器

进行加热部件试验前，试验装置应使加热部件保持在一个水平面上，并且在使用时加热部件要对样品施加0.95±0.1N的力。加热部件的顶部进入或穿透试验样品的深度应限制在7.0mm±0.5mm以内。由于试样的规格和大小比较难固定，有时可能因为试样的大小或者形状导致在接触加热部件顶部时，样品穿透的深度过大，导致残留物进入加热部件头部堵塞小孔。因此，在试验样品固定前要仔细检查夹具小车距离加热部件头部的距离，确保试验进行中，小车不会由于距离过小而导致样品融化堵住加热部件的小孔。

2、试验过程中的清洁问题

在正常使用中，由于灼热丝根据不同样品设定不同试验温度，往往在进行较低温度试验时由于温度较低，不能够将加热部件上残留物烧尽，往往需要钢刷清洁加热部件头部的间隙中，不利于升温加热，且在用钢刷清洁时往往会不经意触碰到热电偶，导致热电偶滑出小孔或者松动。

3、试验正常损耗

一般电工电子产品对于着火危险试验都有相应的要求，灼热丝试验相对于其他测试试验比较频繁，灼热丝加热部件的使用寿命一般在3~4个月左右，在实验之前都应对灼热丝试验机进行相关检验级平时维护保养工作，以延长其使用寿命。